Berufsausbildung: 08/91 – 07/93 bei Fa. Herding in Bocholt

Abschluss: Textilmaschinenführer Fachrichtung Weberei

Studium: 09/93 – 06/97 an FH Niederrhein Abtlg. Mönchengladbach Fachbereich Textil

Abschluss: Dipl.-Ing. (FH) Produktionstechnik

Berufserfahrung:

• Diplomarbeit: Thema: "Einführung eines QM-Systems in Spinnerei und Weberei in Anlehnung an die DIN EN ISO 9001"
• 09/97 – 09/98 Projekt: Zertifizierung eines Unternehmens nach DIN EN ISO 9002
• 10/98 bis 06/01 QMB und stelv. Produktionsleiter in einem Unternehmen für technische Textilien
• 07/01 bis 12/03 Betriebsleiter in einem Unternehmen für technische Textilien
• 01/04 bis 11/07 Betriebsleiter in einem Unternehmen für technische Textilien in den Niederlanden
• seit 12/07 Entwicklungsingenieur in einem Unternehmen für technische elastische Textilien
  

Erfahrungsprofil:

Qualitätsmanagement:

• Verantworlicher Projektleiter für die Zertifizierung von 2 Unternehmen nach DIN EN ISO 9001
• Verantwortlicher für Erhaltung des QM-Systems nach DIN EN ISO 9001
• Kontrolle und Auswertung/Bewertung von Lieferanten
• Erstellen von Lieferantenbewertungen an Hand von Lieferpünktlichkeit / Vollständigkeit der Sendung / Reklamationshäufigkeit beim Lieferanten
• Kontrolle und Auswertung von Produktspezifikationen
• Textiltechnische Werte (Reißdehnung und –kraft / Schrumpfverhalten von Garnen/Geweben / Anzahl Fäden in Kette und Schuß / Bstimmung von Kunststofftypen / Berechnung von offener Siebfläche)
• Erarbeitung und Auwertung von Qualitätskennziffern
• Qualitätskosten
• Typische Fehlerhäufung bei bestimmten Gewebearten
• Häufigkeiten von Reklamationsgründen
• Mitwirkung bei Entwicklungen unter Einhaltung der Qualitätsvorgaben
• Leitung eines Betriebslabors mit einem Mitarbeiter

Betriebsleitung:

• Gesamtprokura
• Verantwortlich für bis zu 85 Mitarbeiter
• Arbeiten im 3 bzw. 4-Schichtbetrieb
• Unterteilt in Abteilungen
• Führen/Anleiten von Abteilungsleitern und deren Mitarbeitern
• Weberei mit bis zu 95 Webmaschinen (Dornier: Luft und Greifer sowieSulzer: Projektil) – technische Gewebe
• Monofilextrusion mit 4 Anlagen (PA / PP / PVDF/ PVDC)
• Ummantelungsextrusion (PTFE / PVDF / PVC / PA)
• Trockenausrüstung mit Spannrahmen und Kalander
• Tech. Konfektion mit Lasercuter und 20 Nähmaschinen
• Tech. Konfektion mit 2 Stanzanlagen und jeweils 1 Ultraschall- und Heißschneidemaschine
• Erstellung von Investitionsplänen und Umsetzung dieser mit Verhandlungen bei Lieferanten
• Installation einer Ummantelungsanlage
• Installation div. Webmaschinen
• Installation einer Ultraschallschneidemaschine
• Verantwortung für Personalentwicklung (Schulungen, Lohnentwicklung etc.) durch:
• Schulung der Mitarbeiter durch Messen, externe und interne Lehrgänge
• Lohn und Gehaltsgespräche
• Rückkehrgespräche nach Krankheiten
• Technische Unterstützung des Verkaufs beim Kunden
• Machbarkeitsanalysen sowohl für Neukunden als auch Bestandskunden
• Reklamationsbearbeitung
• Jährliche Datenerfassung aus der Produktion für Kalkulationsschema
• Erarbeitung und Umsetzung von qualitäts- und produktionssteigernden Maßnahmen durch:
• Neuorganisation von Personaleinsatz
• Optimalisierung des Maschinenbelegungsplanes
• Steigerung des Maschinennutzeffektes durch Anleitung der Mitarbeiter zu mehr Sorgfalt in der Feinjustierung von Webmaschinen (z.b. Luftverbrauch; Maschinentouren etc.)
• Aufrechterhaltung/Neustrukturierung der Klimabedingungnen in der Weberei
• Kostenkontrolle für Ersatzteile
• Planung vorbeugende Instandsetzung mit internen und externen Lieferanten
• Umsatzverantwortung: bis zu 11 Mio. EUR/Jahr